Hogyan valósítja meg a keverőállomás az "alacsony szén-dioxid-kibocsátású intelligens" működést? (1)

A „zöld és alacsony szén-dioxid-kibocsátás”, az „energiatakarékosság és emisszió-csökkentés” és a „fenntartható fejlődés” környezetileg összehangolt fejlesztési koncepciói a hagyományos keverőállomások zöld és környezetbarát átalakításának, valamint az új zöld és környezetbarát beton bejárati pontjává váltak.keverőállomások.

Hogyan készítsünk betontkeverőállomásmegfelelni a növekvő környezetvédelmi követelményeknek, és hogyan lehet javítani azt a benyomást, hogy a betonkeverő állomás tele van porral és szennyvízzel? Tekintettel a környezetvédelmi igényekre és a keverőállomás aktuális helyzetére, a következő szempontokra kell összpontosítanunk:

01 Intelligens etetőrendszer

Hagyományos betonkeverő állomáson egyetlen gyártósort legalább két rakodógéppel kell felszerelni, és négy sofőr szükséges a keverőállomás anyagellátásához műszakban. Teljesen automatikus rakodási rendszer, a teherautó közvetlenül a takarmánysilóba rakja ki az anyagokat, a szállítószalag és az osztó pedig szállítja a megfelelő silót, automatikusan megvalósítva az adagolási folyamatot, teljesen megtakarítva a munkaerő- és rakodóköltségeket, kiküszöbölve a rakodó működésének szükségességét az üzemanyag-fogyasztás és a probléma Az adagolási folyamat során keletkező zaj és por megfelel a környezetbarát, hatékony és stabil munkakörnyezet követelményeinek.

02 Poreltávolítási intézkedések

A por és a szálló por szabályozása a betonkeverő állomáson a keverőberendezés környezeti teljesítményének fontos műszaki mutatója. Az ellenőrizetlen por közvetlenül légszennyezést okoz. A legtöbb hagyományos keverőállomás rakodógépeket használ az anyagok betöltésére. A betöltési folyamat során a por és a zaj ellenőrizhetetlen. Kutatások után kiderült, hogy a nagyméretű anyaggyárban szállítószalagot használnak az anyagok felhordására, mellyel csökkenthető a zaj és hatékonyan szabályozható a por, ami megfelel a környezetbarát keverőállomás követelményeinek.

A második a poros pontok ellenőrzése a gyártási folyamat során. Nagy teljesítményű impulzusos poreltávolító rendszer van felszerelve a raktár földi szállítószalagjáról és a sík és ferde szalagok közötti csatlakozástól a főépület átmeneti silójáig a por és egyéb jelenségek elkerülése érdekében; portartály impulzusos porgyűjtő Tökéletesen kezeli a portartályok porkibocsátását; teljesen zárt siló, aggregált porlasztó poreltávolító rendszerrel az anyagudvaron belül a por kibocsátásának megakadályozása érdekébenmaximális kiterjedésű.